Snorarrangementet af radialdækskroppen er forskelligt fra radialdækket på skovlhjulets præcisionsmaskineri. Snorene er ikke arrangeret på tværs, men er næsten parallelle med tværsnittet af det ydre dæk, ligesom jordens meridianarrangement. Snorvinklen er lille, generelt 0 grader, og der er ingen skæring mellem slagtekroppens snore. Når dækket kører, øges belastningen omkring kronen, hvilket vil forårsage strækning i omkredsen og radiale revner i karkassen.
Derfor bruger radialdækkets bufferlag et samvirkende snorlag, der er anbragt næsten periferielt, skærer slagtekroppen i en vinkel på 90 grader, generelt 70 grader til 78 grader, og danner et stift ringformet bælte, der næsten ikke er i stand til at strække sig og fikserer hele dækket og begrænser dækkets periferiske deformation. Dette bufferlag bærer 60% til 70% af den indre belastning af hele dækket, og bliver den hovedlastbærende komponent i radialdækket, så det kaldes radialdækkets remlag. Den primære lastbærende komponent af bias-dækket er ikke på bufferlaget, og 80 % til 90 % af dets indre spænding bæres af slagtekroplaget. Det kan ses, at udformningen af radialdæksbæltelaget er meget vigtig. Det må ha
har god stivhed. Det kan bruge flerlags storvinklede, højstyrke og ikke-strækbare fibermaterialer, såsom ståltråd eller glasfiber.
1: Støb eller smed emnet i henhold til tegningen af dækformen fra Minglun Precision Machinery, og drej derefter emnet groft og varmebehandle det. Dækformemnet er fuldstændig udglødet for at eliminere intern belastning. Det skal lægges fladt under udglødning for at undgå overdreven deformation.
2: Udstik hejsehullet i henhold til tegningen, og bearbejd derefter mønsterringens ydre diameter og højde i henhold til semi-finishing-tegningen. Brug semi-finish-programmet til at dreje det indre hulrum af mønsterringen. Efter vending skal du bruge semi-finish-prøven til at kontrollere.
3: Brug den bearbejdede dækformsmønsterelektrode til at elektrobehandle mønsteret inde i mønsterringen og kontrollere det med en prøve.
4: Del mønsterringen i flere dele i henhold til producentens krav, tegn henholdsvis markeringslinjerne, sæt den i værktøjet for at udstanse det bagerste taljehul og bank på den.
5: Klip de opdelte lige dele efter processen, juster dem med de markerede linjer.
6: Poler, rens hjørner, rens rødder og udluftningshuller til de afskårne slidbaneblokke i henhold til tegningskravene.
7: Sandblæs indersiden af slidbaneblokkens hulrum jævnt, hvilket kræver, at farven er ensartet.
8: Saml slidbaneringen, formmanchetten, øvre og nedre sidepaneler sammen for at fuldende dækformen.
