Klemkraften af en mekanisk vulkanisator opnås ved den elastiske deformation af hver kraftbærende komponent. Når formen er lukket, og klemkraften påføres, bøjes enderne af den øvre tværbjælke nedad, enderne af bunden bøjes opad, plejlstangen er aflang, og dens ender bøjer udad, og krumtapgearet og den nedre ende af plejlstangen er forskudt udad. Derfor, selvom det er en helt ny vulkanisator med god fremstillingskvalitet og uden slid, vil disse bøjningsdeformationer helt sikkert opstå, når formen lukkes. Vulkaniseringsstationens akse vil afvige fra den teoretiske lodrette position og være snoet, og denne akse vil gentage sig fra den teoretiske lodrette position til den snoede position hver gang formen åbnes og lukkes. Med andre ord har denne akse vinkelbevægelse i det øjeblik, hvor formen åbnes og lukkes.
På grund af de kraftbærende komponenters bøjningsdeformation er spændekraften på formen ikke jævnt fordelt langs omkredsretningen, og kraften på ydersiden er i sidste ende større end den i midten. Nogle vulkanisatorproducenter har truffet nogle afhjælpende foranstaltninger for at løse dette problem, såsom at forhæve den nederste ende af krumtapgearet indad (krumtapgearet vippes udad og nedad i en lille vinkel), når formen ikke er lukket, og brug kileformede fyldstoffer på den øverste tværbjælke osv. Dette kan spille en vis kompenserende rolle for en bestemt dækspecifikation, når vulkanisatoren ikke er slidt, men når dækket specifikationer ændres, eller vulkanisatordelene er slidte, reduceres denne kompensationseffekt kraftigt. Dobbelt-mode vulkanisatoren er symmetrisk i strukturen, men det er umuligt at opnå absolut symmetri på grund af fabrikationsfejl.
Vulkanisatorproducenter træffer forskellige foranstaltninger for at sikre delenes symmetri, såsom at behandle plejlstænger i par, bearbejde vægpaneler i par og bruge CNC-værktøjsmaskiner så meget som muligt, men det er vanskeligt at opnå absolut symmetri for den øvre tværbjælke, base , krumtap gear, transmissionsaksel og transmission gear. På grund af eksistensen af dette symmetrifejlproblem, for at sikre den fleksible betjening af maskinen, antager tilpasningen af hver bevægelig del generelt en løsere tilpasningstolerance. Denne asymmetri og tilstedeværelsen af disse tolerancer har yderligere en negativ indvirkning på vulkanisatorens formlukningsnøjagtighed, især gentagelsesnøjagtigheden.
Strukturen af den mekaniske vulkanisator bestemmer også, at kraften påført af den øverste tværbjælkestift på plejlstangens øvre kobberbøsning, kraften påført af krumtapgearakslen på plejlstangens nedre kobberbøsning og kraften påført af plejlstangen. krumtapstiften til plejlstangens nederste kobbermuffe er alle ujævne. Desuden roterer disse forbindelsesdele under store belastninger, hvilket uundgåeligt forårsager ujævnt og alvorligt slid på disse kobberbøsninger. Slid på kobberhylstrene vil yderligere reducere vulkaniseringsnøjagtigheden af formspændingen. For at opretholde en vis formfastspændingsnøjagtighed af vulkanisatoren, skal slidgraden af disse kobberbøsninger kontrolleres hyppigt og udskiftes i tide.
